Большое число резинотехнических изделий при применении вступает в контакт с разными маслами и растворителями. При продолжительном соприкосновении с маслами резина набухает, при этом снижается сопротивление надрыву, надрезу, истиранию и старению, механическая прочность изделий при этом резко понижается. Создание специальных РТИ, стойких к действию растворителей, не даромсчитается основной задачей. До изобретения синтетических каучуков вопрос изготовления рти, стойких к воздействию бензинов, не была решена, как всегда удавалось лишь в той или иной степени снизить набухание резиновых смесей из натуральных каучуков. При выборе вида каучука, устойчивого к влиянию конкретного бензина, рекомендуется руководствоваться правилом, что неполярные растворители замечательно растворяют неполярные компоненты, полярные же вещества растворяются в полярных растворителях. Вот почему каучуки, в зависимости от их химического строения, славятся избирательной способностью к набуханию и растворению.

Натуральный каучук и чистые полимеры бутадиена — синтетические натрий-бутадиеновые каучуки как неполярные компоненты неплохо растворяются в такого рода неполярных растворителях, как топливо, минеральные масла и др. Каучуки, являющиеся совместными полимерами, включающие полярные группы, скажем бутадиен-нитрильные каучуки, имеющие полярные группы CN, растворяются исключительно в полярных растворителях, к примеру в кетонах, и не растворяются, а просто слабо набухают в бензине, минеральных маслах и иных неполярных растворителях. Таким методом, благодаря наличию новых типов каучуков и их заменителей, обладающих самыми разными свойствами, в наше время есть возможность подбирать резиновые смеси, в которых основой должен быть каучук, стойкий к действию конкретных растворителей.

Способность к набуханию сохраняется и в вулканизованном каучуке, в отличие его от невулканизованного состоит сугубо в том, что невулканизованный каучук после достижения максимального набухания начинает растворяться, набухание же вулканизата ограничено, т. е. по достижении некоторого максимума дальнейшее набухание прекращается.

Только при специальных жестких условиях, скажем, при продолжительном нагревании под давлением и при повышенных температурах в присутствии большого избытка масла, вулканизаты имеют возможность растворяться. Конечно, такое явление всегда связано с окислительным разрушением резин.

Вопрос устойчивости резин к влиянию бензинов весьма успешно решается с применением разных видов кремнекаучука, бутадиен-нитрильного каучука, неопрена, тиокаучуков либо их смесей. В практике от рти как правило требуется устойчивость к действию различных смазочных масел и бензина.

Для резиновых смесей, стойких к маслам, в том случае к этим резинам не предъявляется особых требований, лучшими становятся смеси из тиоколов. Практически они не набухают в алифатических углеводородах. Для повышения механической прочности тиокола допустимо введение в резиновыесмеси до 10% каучука, это не меняет степени набухания тиоколов.

Для РТИ, соприкасающихся при эксплуатации изделия с горячими маслами, оптимальным материалом считается бутадиен-нитрильныеилинеопрен каучуки.

Для резин, которые, помимо маслостойкости, будут обладать повышенными физико-механическими свойствами, наиболее подходят бутадиен-нитрильный каучук и смеси неопрена с тиоколами.

При применении тиоколов нужно принимать во внимание множество вариантов растворения и извлечения серы растворителем.

В сущее время специализированные масло- и бензостойкие резины из натурального и натрий-бутадиенового каучука фактически не могут применяться.

Для получения из натурального каучука вулканизатов с повышенной стойкостью к растворителям стоит принять во внимание следующие положения:

Резины с высокой устойчивостью к воздействию масел могут быть получены при минимальной пластикации каучука, с повышением пластичности уменьшается вязкость и возрастает скорость набухания и растворения. По большей части эффективно добавление в резиновую смесь защитных гидрофильных коллоидов (казеина, столярного клея и др. ), препятствующих набуханию каучука в органических растворителях. Все компоненты, способствующие разрушению каучука, увеличивают набухание. Ароматические соединения ( кумол, нафталин, анизол, ксилол, динитробензол и др. ) оказывают заметное деструктирующее влияние на вулканизаты при невысоких температурах (около 139°). Cкажем, нафталин при 141° растворяет вулканизат в два-три раза скорее, чем керосин. Устойчивость резиновых смесей к растворителям увеличивается с увеличением содержания серы. Ультраускорители таких как дитиокарбаматов и тиурамов снижают набухание РТИ. С ростом содержания наполнителей в смеси, (если наполнители не адсорбируют растворителей), набухание резины уменьшается. Набухание и быстрота растворения натрий-бутадиенового каучука будут зависеть из-за его пластичности; с уменьшением пластичности растет максимум набухания. При исследовании растворенияинабухания натрий-бутадиенового каучука в 41 самых разных растворителях было установлено, что на скорость растворения весьма важное влияние оказывает наличие в растворителе двойных связей. Ненаполненные резины натрий-бутадиенового латекса набухают в бензоле и других растворителях менее, чем вулканизаты натурального латекса. Возможность растворять резины не зависит от возможности вызывать набухание, так как растворение вулканизатов связано с частичной окислительной деструкцией. Набухание резин хорошо определять по изменению объема, прочности при разрыве, относительного удлиненияи твердости. Данные определения ведут стандартным способом, окуная резину на 70 час. в масла при различных температурах; для тестов могут использоваться масла, в среде которых работают РТИ при эксплуатации. В большой степени распространен метод, основанный на изменении веса резины. Таким наиболее простым методом величину набухания определяют по привесу, получающемуся в результате поглощения бензина. Резиновые пластинки четких размеров толщиной в 2, 5 мм погружают в исследуюмую жидкость, через некоторые промежутки времени их вынимают из растворителя, подсушивают между листами бумаги и взвешивают, довесок вычисляют в процентах.

Рубрика: Новости

Отзывов нет

Комментариев пока нет.

К сожалению, комментарии закрыты.