Сетевой-Баблос.Ру

Обувь из полимерных компонентов выступает одним из наиболее массовых изделий народного потребления, предназначенных для защиты ног человека от внешних воздействий. В большой степени велико место этой обуви для нашей страны в связи с ее различными климатическими условиями, наличием географических районов с обилием осадков, крупный численностью граждан в сельской местности, потребностью в специальных вариантах защитной обуви для промышленности и строительства.

В отечественной и мировой практике долгие годы наиболее важным технологическим процессом изготовления этого ассортимента обуви стал очень сложный путь ручной сборки методом клейки из отдельных резиновых деталей. Впоследствии технология формования обуви примером клейки претерпела большую модернизацию за счет ее членения на отдельные операции, ведь они выполнялись рабочими-специалистами в заранее определенном ритме на сборочных конвейерах, оснащенных приспособлениями для механизации трудоемких операций. В послевоенные годы принято начинать получать продолжение механизированные технологические процессы ударного штампования и формования обуви, в которых ручная сборка в высокой степени меняется формованием или штампованием резиновых деталей в пресс-форме.

В 50−60-е годы начинает развиваться технология производства обуви из полимерных материалов способом литья под давлением на высокопроизводительных литьевых автоматах, позволяющая свести к минимуму подготовительные и сборочные операции. Использование гранулированных термопластичных композиций поливинилхлорида в литьевой технологии позволило исключить из сферы обувного производства трудоемкие и энергоемкие процессы, связанные с приготовлением, переработкой и вулканизацией резиновых смесей.

Методы штампования, формования и в особенности литья под давлением изменили технический уровень изготовления массовых вариантов обуви из полимерных материалов, но вот потребовали дополнительных капитальных вло-жений на формирование оборудования и оснастки, повышенная стоимость которой является известным ограничением в обновлении выбора выпускаемой продукции.

В связи с этим в последние годы также развитие получил метод жидкого формования обуви из пластизолей пвх, имеющих консистенцию жидкой пасты и заливаемых в форму без давления. Последнее обстоятельство обусловливает уникальный шанс использования тонкостенных форм, изготавливаемых за короткий цикл гальваническим примером по практически каждый ряд моделей изделия. Процесс жидкого формования из пластизолей поливинилхлорида играет важную роль в создании принципиально нового выбора обуви из полимерных материалов с улучшенными эластическими свойствами и удобством. Такой же задаче отвечает другой вариант жидкого формования обуви — из уретановых олигомерных композиций с образованием микроячеистого облегченного полиуретана высокой износостойкости.

В настоящее время в отечественной промышленности освоены все сведения известные в мировой практике технологические процессы производства широкого выбора обуви из полимерных компонентов. Термин «резиновая обувь» должен служить исключительно для условной характеристики традиционного выбора продукции, выпускаемой в недалеком прошлом исключительно с применением резиновых смесей. Таким методом, в последние долгое время на базе резинообувной промышленности сформировалась новая подотрасль по производству обуви из полимерных материалов.