Сетевой-Баблос.Ру

Обувь из полимерных компонентов становится одним из весьма массовых изделий народного потребления, предназначенных для защиты ног человека от внешних воздействий. Особенно велико место данной обуви для нашей страны в связи с ее самыми разными климатическими условиями, наличием географических районов с обилием осадков, богатый численностью жителей в сельской местности, потребностью в особых видах защитной обуви для промышленности и строительства.

В отечественной и мировой практике долгие годы главным технологическим процессом производства данного выбора обуви бывал весьма непростой метод ручной сборки методом клейки из отдельных резиновых деталей. Затем технология изготовления обуви способом клейки претерпела существенную модернизацию за счет ее членения на отдельные операции, ведь они выполнялись рабочими-специалистами в заранее определенном ритме на сборочных конвейерах, оснащенных приспособлениями для механизации трудоемких операций. В послевоенные годы начинают получать обеспечение механизированные технологические процессы ударного штампования и формования обуви, в них ручная сборка в ощутимой степени заменяется формованием или штампованием резиновых деталей в пресс-форме.

В 50−60-е годы начинает развиваться технология производства обуви из полимерных материалов примером литья под давлением на высокопроизводительных литьевых автоматах, позволяющая свести к минимуму подготовительные и сборочные операции. Использование гранулированных термопластичных композиций поливинилхлорида в литьевой технологии позволило исключить из сферы обувного формования трудоемкие и энергоемкие процессы, связанные с приготовлением, переработкой и вулканизацией резиновых смесей.

Методы штампования, формования и особенно литья под давлением изменили технический уровень производства массовых вариантов обуви из полимерных материалов, но вот потребовали дополнительных капитальных вло-жений на производство оборудования и оснастки, повышенная цена которой не даром считается известным ограничением в обновлении ассортимента выпускаемой продукции.

В связи с этим в последние годы кроме того развитие получил метод жидкого формования обуви из пластизолей пвх, имеющих консистенцию жидкой пасты и заливаемых в форму без давления. Последнее обстоятельство обусловливает уникальный шанс эксплуатации тонкостенных форм, изготавливаемых за короткий цикл гальваническим примером по практически каждый ряд моделей изделия. Процесс жидкого формования из пластизолей поливинилхлорида играет немаловажную роль в производстве принципиально нового выбора обуви из полимерных материалов с улучшенными эластическими характеристиками и комфортностью. Этой же задаче отвечает другой способ жидкого формования обуви — из уретановых олигомерных композиций с образованием микроячеистого облегченного полиуретана завидной износостойкости.

В настоящее время в отечественной промышленности освоены те известные в мировой практике технологические процессы формования широкого выбора обуви из полимерных компонентов. Термин «резиновая обувь» может служить просто для условной характеристики традиционного ассортимента продукции, выпускаемой в недалеком прошлом исключительно с применением резиновых смесей. Старым методом, в последние долгое время на базе резинообувной промышленности сформировалась новая подотрасль по производству обуви из полимерных материалов.